Hallo! Als Schweißgerätelieferant werde ich oft nach dem Gasverbrauch eines WIG-Schweißgeräts gefragt. Deshalb dachte ich, ich schreibe diesen Blog, um es für Sie aufzuschlüsseln.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was WIG-Schweißen ist. WIG oder Wolfram-Inertgas-Schweißen ist ein Verfahren, bei dem eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode zur Herstellung der Schweißnaht verwendet wird. Um den Schweißbereich vor atmosphärischer Kontamination zu schützen, wird ein Inertgas, meist Argon oder eine Mischung aus Argon und anderen Gasen, verwendet. Dies führt zu hochwertigen, sauberen Schweißnähten, weshalb WIG-Schweißen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der kundenspezifischen Metallfertigung beliebt ist.
Nun hängt der Gasverbrauch eines WIG-Schweißgeräts von mehreren Faktoren ab. Der erste ist der Schweißstrom. Generell gilt: Je höher der Schweißstrom, desto mehr Gas wird benötigt. Wenn Sie mit einem niedrigen Strom schweißen, beispielsweise etwa 50 Ampere, benötigen Sie möglicherweise nur eine Durchflussrate von etwa 10–15 Kubikfuß pro Stunde (CFH). Wenn Sie den Strom jedoch auf 200 Ampere oder mehr erhöhen, könnten Sie mit einer Durchflussrate von 20–30 CFH rechnen. Dies liegt daran, dass ein höherer Strom ein größeres und heißeres Schweißbad erzeugt, für dessen wirksamen Schutz mehr Gas erforderlich ist.
Auch die Art des Materials, das Sie schweißen, spielt eine Rolle. Verschiedene Metalle reagieren unterschiedlich mit der Atmosphäre. Aluminium ist beispielsweise reaktiver als Edelstahl. Beim Schweißen von Aluminium benötigen Sie normalerweise eine etwas höhere Gasdurchflussrate, um eine ordnungsgemäße Abschirmung zu gewährleisten. Ein guter Ausgangspunkt für das WIG-Schweißen von Aluminium liegt bei etwa 15–20 CFH, während für Edelstahl in vielen Fällen 10–15 CFH ausreichend sein können.
Weitere wichtige Faktoren sind die Verbindungsgestaltung und die Schweißposition. Wenn Sie in flacher Position schweißen, kann das Gas gleichmäßiger über das Schweißbad strömen und Sie können möglicherweise mit einer etwas geringeren Durchflussrate auskommen. Beim Schweißen in vertikaler Position oder über Kopf muss das Gas jedoch mehr arbeiten, um an Ort und Stelle zu bleiben und die Schweißnaht zu schützen. Daher müssen Sie möglicherweise die Durchflussrate um einige CFH erhöhen. Wenn Sie beispielsweise eine Stumpfverbindung in einer flachen Position mit 100 Ampere schweißen, könnten Sie eine Durchflussrate von 12 CFH verwenden. Wenn Sie jedoch die gleiche Verbindung über Kopf schweißen, sollten Sie sie möglicherweise auf 15 CFH erhöhen.
Auch die Größe der Gasdüse hat Einfluss auf den Verbrauch. Eine größere Düse verteilt das Gas über einen größeren Bereich, was bei größeren Schweißnähten nützlich sein kann. Es bedeutet aber auch, dass mehr Gas verbraucht wird. Wenn Sie eine Düse mit kleinem Durchmesser verwenden, beispielsweise 1/4 Zoll, können Sie mit einer geringeren Durchflussrate auskommen. Wenn Sie jedoch auf eine 3/8-Zoll- oder 1/2-Zoll-Düse umsteigen, müssen Sie den Durchfluss erhöhen, um eine ordnungsgemäße Abschirmung aufrechtzuerhalten.
Reden wir über Gasgemische. Während reines Argon das am häufigsten verwendete Gas zum WIG-Schweißen ist, kann es vorkommen, dass Sie möglicherweise eine Mischung verwenden möchten. Beispielsweise kann die Zugabe einer kleinen Menge Helium zu Argon den Wärmeeintrag und die Schweißgeschwindigkeit erhöhen. Allerdings ist Helium teurer und hat andere Fließeigenschaften. Wenn Sie eine Argon-Helium-Mischung verwenden, müssen Sie die Durchflussrate basierend auf dem Heliumanteil in der Mischung anpassen. Eine typische Argon-Helium-Mischung könnte aus 75 % Argon und 25 % Helium bestehen. In diesem Fall müssen Sie möglicherweise die Gesamtdurchflussrate um etwa 10–15 % im Vergleich zur Verwendung von reinem Argon erhöhen.
Jetzt fragen Sie sich vielleicht, wie Sie den tatsächlichen Gasverbrauch für eine bestimmte Schweißaufgabe berechnen können. Es handelt sich nicht um eine exakte Wissenschaft, aber Sie können einige grobe Schätzungen verwenden. Bestimmen Sie zunächst die Schweißzeit. Nehmen wir an, Sie schweißen eine 10 Fuß lange Naht mit einer Geschwindigkeit von 6 Zoll pro Minute. Das heißt, die Schweißzeit beträgt (10 * 12) / 6 = 20 Minuten. Entscheiden Sie sich dann auf der Grundlage der zuvor besprochenen Faktoren für die geeignete Gasdurchflussrate. Nehmen wir an, Sie haben festgestellt, dass eine Durchflussrate von 15 CFH für Ihre Arbeit geeignet ist. Um den gesamten Gasverbrauch zu ermitteln, verwenden Sie die Formel: Gasverbrauch (CF) = Durchflussrate (CFH) * Schweißzeit (Stunden). Da 20 Minuten 20/60 = 0,33 Stunden sind, würde der Gasverbrauch 15 * 0,33 = 5 Kubikfuß betragen.
Als Schweißmaschinenlieferant weiß ich, dass die Wahl der richtigen Gasverbrauchseinstellung ein Balanceakt sein kann. Sie möchten nicht zu viel Gas verbrauchen, da dies Ihre Kosten erhöht. Sie sollten jedoch auch nicht zu wenig verwenden, da dies zu einer schlechten Schweißqualität führen kann. Deshalb ist es wichtig, einige Testschweißungen durchzuführen und die Einstellungen basierend auf den Ergebnissen anzupassen.
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Wenn Sie Fragen zum Gasverbrauch von WIG-Schweißgeräten haben oder sich für den Kauf eines Schweißgeräts interessieren, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die richtige Wahl für Ihre Schweißanforderungen zu treffen. Egal, ob Sie ein professioneller Schweißer oder ein Heimwerker sind, wir haben die Produkte und das Fachwissen, um Sie zu unterstützen.
Referenzen
- „Welding Handbook“, American Welding Society
- Verschiedene branchenspezifische Forschungsarbeiten zum WIG-Schweißen