1. Räumung zwischen Schieberegler und Führungsschiene
Die Spaltanpassung zwischen dem Schieberegler und der Führungsschiene dient hauptsächlich für die Genauigkeit, und eine übermäßige Einstellung kann zu Erhäusern führen. Im Allgemeinen ist jede Seite einer kleinen Maschine {{{0}}. 02-0. 05mm, während jede Seite einer großen Maschine 0. 03-0. 20mm ist.
2. umfassende Freigabe
Korrekturmethode zur umfassenden Freigabe: Berühren Sie während der Produktion den sich bewegenden Schieberegler mit Ihrer Hand. Wenn der Schieberegler die untere Mitte erreicht, gibt es ein Gefühl der Vibration, was darauf hinweist, dass die umfassende Freigabe zu groß ist und rechtzeitig angepasst werden muss.
3.. Verriegelung des Slider -Verbindungsstabes
Aufgrund des langfristigen Gebrauchs oder der Überlastung kann der Verbindungsstab locker werden, und dieser Zustand wird allgemein als Überlastung angesehen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass an der gemeinsamen Stelle Ölauslaugung vorhanden sein kann, was möglicherweise auf Überlastung zurückzuführen ist. Dieser Zustand erfordert eine rechtzeitige Einstellung des Verriegelungsgrades der Nuss der Verbindungsstangenverriegelung, da er sich auf Sicherheitsprobleme bezieht.
4. Aufrechterhaltung von Bremsen und Kupplungen
Die Bremse und die Kupplung der Stempelmaschine sind wichtige Komponenten für den sicheren Betrieb der Stempelmaschine und die Ursache für wichtige Sicherheitsunfälle. Daher ist es notwendig, seine Grundstruktur zu verstehen und seine Sicherheitsleistung vor dem täglichen Betrieb zu bestätigen. Alle abnormalen Situationen (z.
Darüber hinaus sollte das Wartungspersonal auch auf die übermäßige Lücke zwischen den Reibungsplatten von Bremse und Kupplung achten, die sich durch eine Erhöhung des Druckluftverbrauchs und eines Krabbelzustands des Stempelmaschinenleiters manifestiert. In schweren Fällen kann ein kontinuierlicher Betrieb des Schiebereglers auftreten, der absolut nicht auftreten darf. Wenn die Einstelllücke zu klein ist, werden die Reibungsplatten der Bremse und der Kupplung die Reibungsgeräusche abgeben, Wärme erzeugen, den Motorstrom erhöhen und die Rücklauffeder beschädigen. (Normaler Clearance -Standard ist 1. 5-3. 0 mm).
5. Ablösung
Das Ablösungsphänomen erfolgt im Allgemeinen in der unteren Mitte, wodurch der Schieberegler nicht richtig funktioniert, wenn die oberen und unteren Formen geschlossen sind. Zu diesem Zeitpunkt kann der Motor umgekehrt und der Druck des Luftkompressors erhöht werden. Die Taste zur Operationsauswahl kann auf den Status "Inching" eingestellt werden, und der Schieberegler kann in Phasen in die oberste tote Mitte gezogen werden.
6. Korrektur der Lockerheit der Bolzen
Es enthält die Schrauben der Hilfsanlagen des Werkzeugmaschinens, die regelmäßig bestätigt werden müssen, insbesondere für einige Hochgeschwindigkeits- und häufig betriebene Stempelmaschinen, da diese Maschinen hohe Schwingungen haben und die Schrauben anfällig für die Lockerung sind. Sobald die Schrauben locker sind, wenn sie nicht rechtzeitig korrigiert werden, kann dies zu unerwarteten Sicherheitsunfällen führen.
7. Spot -Überprüfung der Ölversorgungsvorrichtung
Der operative Teil der Maschinen erfährt häufig Verbrennungen und Bisse, wenn die Ölversorgung nicht rechtzeitig ist. Daher müssen die Punktprüfungen des Ölversorgungsteils genau durchgeführt werden. Es beinhaltet das Phänomen des "Laufens, Ausgangs, Tropfens, Undichenden und Blockierens" wie Ölbecher, Ölrillen, Ölrohre, Filter, Öldichtungen usw., die rechtzeitig behandelt werden müssen.
8. Inspektion von Druckluft
Wenn die Druckluftpipeline des Werkzeugmaschinenleuchtens zu niedrigem Druck führen und den Betrieb der Werkzeugmaschine beeinflusst. Daher ist es notwendig, es rechtzeitig zu reparieren.
Der Wassergehalt von Druckluft sollte auch gesteuert werden (Luftfiltration, Trocknung und Dehydratisierungsgeräte können installiert werden), was eine Hauptursache für den langsamen Betrieb und die Korrosion von Magnetventilen, Zylinder und anderen Geräten für Werkzeugwerkzeuge darstellt.
9. Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit der Stanzmaschine
Die Genauigkeit der Stanzmaschine hat einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Form und die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts. Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen verschlechtert sich jedoch im Laufe der Zeit. Daher müssen regelmäßige Genauigkeitsprüfungen durchgeführt werden und alle Probleme, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine eine relativ genaue Genauigkeit aufweist, und somit die Genauigkeit der produzierten Produkte sicherstellt.